板材激光切割机的影响因素有哪些？

山南

　　板材激光切割机的影响因素有哪些？

　　功能强大的板材激光切割机的切割工艺推动了激光切割行业的快速发展，激光切割产品的加工水平，稳定性大幅提升，加工过程中，切割工艺受到工艺参数，材料质量，气体纯度，光束质量等因素的影响，对影响切割工艺的因素进行了以下的分析，用以提高工艺在生产加工中的实用性。

　　1.功率对切割的影响

　　功率对切割的影响主要表现在切割断面的质量，激光切割时，若功率设定过大，将导致整个切割面熔化且切缝过大，无法获得良好的切割质量；功率设定不足是，会产生切割熔渍，切割断面上会产生留疤；甚至功率过小，无法对工件进行切割。特别是针对厚度较大板材，再攒空，切割面以及整板切割等方面要求极高，需要实现功效稳定切割，就不得不依赖于高功率切割技术，其中以万瓦级激光切割技术为代表。

　　2.速度对切割的影响

　　速度对于不同材料的影响基本是一致的。速度太快，可能造成无法切割，火花四溅，洪七公断面呈现斜条纹路，导致整个切割断面较粗以及下半部分产生熔渍。速度太慢，会导致切割板材过熔，切割断面较粗糙，切缝会相应变宽，在较小圆角或者尖角部位造成整个区域熔化，得不到理想的切割效果。从切割火花可判断进给速度的快慢；一般切割火花是由上往下扩散的，火花倾斜，则进给速度太快；若火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则说明进给速度太慢。

　　3.喷嘴对切割的影响

　　通常，喷嘴对切割的影响主要体现在喷嘴不圆造成光束与气流同轴度不佳，造成切割断面不一致甚至无法切割，割嘴表面因碰撞或熔渍粘连造成表面凹凸不平，影响隧洞和切割效果。喷嘴孔径的大小对切割质量，穿孔质量有绝对性的影响。喷嘴孔径越大，对保护镜的保护能力就越差，切割时熔化物的火花飞溅，往上弹得的几率很大，使得镜片的寿命缩短。

　　激光切割工艺不断创新，变革，以适应复杂多变的加工环境以及加工需求，逐步形成了一些列完整的板材加工解决方案，不同功率，不同加工幅面的广信激光切割机得以在钣金行业高效稳定运行，加工工件品质高，实用性强，共建切割成型后，可直接用于焊接，折弯等再加工。

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