就生产过程自动化水平而言,大体可以划分为参数检测系统、参数监控系统、数据采集系统、分布式控制系统几类。参数检测系统为采用多台数字显示仪、记录仪构成的系统,生产过程所需要检测的参数由安装在仪表盘上的多台数字显示仪或记录仪分别显示;参数监控系统与参数检测系统类似,只不过生产过程部分参数有自动控制的要求,因而由带控制功能的数字显示仪或记录仪来完成;
数据采集系统则有上位机系统,它采集下位机或采集系统本身的I/O接口接入的生产过程参数,然后在计算机屏幕上显示反映生产过程状态的各种参数、流程图、报表等;分布式控制系统则采用系统本身的I/O接口或通过通信方式接入其他系统传送过来的生产过程参数,还对有自动控制要求的参数进行自动控制,然后在计算机屏幕上显示反映生产过程状态的各种参数、流程图、报表等。
显示控制器的功能以显示为主,一部分兼具控制功能,这类功能是常规显示控制器的通用功能,可分别由多台显示器构成常规数字化监测系统和由多台显示控制器构成常规数字化监控系统。一些公司显示控制器的通信功能特别强,比如带RS485通信接口,由此可构成以显示控制器为下位机的多种类型的数据采集系统和分布式计算机监控系统。
以下我们以厦门宇电公司产品为例,着重讨论如何选用数字显示控制器(包括无纸记录仪)等仪表组成数据采集系统和分布式计算机监控系统。2单机小型数据采集系统AI系列分体式无纸记录仪或人机界面触摸屏可选配多种带RS485通信接口的宇电二次仪表作为下位机,如单路、多路测量报警仪表,智能PID调节器/程序温控器等,这包括盘装仪表、导轨安装型仪表、导轨安装型工控模块,可按需配置,分别购买,自由组合及自由扩充(见图1)。
分体式无纸记录仪相当于将测控单元与LCD显示屏幕分开,由下位机完成测控单元功能,无纸记录仪完成LCD显示屏幕功能。其检测通道数应在订货时注明,如8、10、12、18、24、30、36、48通道,更多的通道数可与厂方协商。这一数据采集系统的优点是扩展方便、价格低廉、无需组态。图1单机小型数据采集系统3分布式计算机监控系统
AIDCS智能分布式控制系统(Artificial Inligence Distributed Control System)是一种建立在工控网络上的工业过程控制系统,“智能分布式”概念是指控制系统内每个下位机单元都具有微处理芯片和足够功能的智能软件来实现独立工作的能力,并且可以随意分散布置,但对于管理者(上位机)而言,一个设备或一个工序(工段、车间、工厂)所有的下位机又可透过网络集成为一个整体进行操作和监控。
目前市场使用的DCS(Distributed Control System)集散控制系统相对于传统非网络化二次仪表的进步主要在于重视了“集中”,即全部系统透过网络集中为一个整体系统,这大大方便了对生产工艺的监控、操作,无疑是工业自动化的一大进步,但现有DCS系统却丢失了zui初的“分布”(Distributed)理念,下位机无法脱离上位机和网络工作,系统存在安全隐患。并且DCS因高度集成而不是一个开放的系统,并不利于产业的良性竞争和技术升级,无法实现客户利益zui大化,FCS现场总线系统相对DCS而言实现了开放性,但其下位机仍无法脱离网络工作,并没有真正实现“分布式”的理念,而且由于FCS采用了昂贵的高速、多主机通信网络,导致其成本反而比DCS更高。
AIDCS系统由AI系列二次仪表、组态软件、上位计算机及通信线路组成,系统中每项产品,客户都可以自由选择不同厂家的产品。AIDCS是一个*开放的网络系统,既实现了监控与操作的集中,下位机又可自由分散布置,在脱离网络和上位机环境条件下仍能保持正常工作。
DCS:https://dsc.ybzhan.cn/
仪器仪表:https://www.ybzhan.cn/
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