浅析气动单座调节阀执行机构的检验标准及方法

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　　就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

　　气动单座调节阀执行机构的检验标准和方法：

　　1、全行程偏差校准：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号0.036Mpa（20%）、0.052Mpa（20%）、0.068Mpa（60%）、0.084Mpa（80%）、0.1Mpa（99%），使气动薄膜执行机构走行程，各点偏差均要≤1.5%；

　　2、将气动执行机构固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确。

　　3、机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号（50%0.06Mpa，），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直。

　　4、机械零点校准：输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02Mpa，此时气动薄膜执行器行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1%。

　　5、位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06Mpa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流（0.02Mpa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应≤1%。

　　6、灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其变化要≤0.2%。

　　7、正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力——行程关系中，同一气压值下的气动薄膜执行机构正反行程值的差值要≤1%。

　　8、位置反馈电流正反行程变差测试：同气缸正活塞反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流━行程关系中，同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的差值要≤1%。

　　9、位置反馈电流全行程偏差校准：输入4mA电流（0%），然后逐渐增加输入信号8mA电流（25%）、12mA电流（50%）、16mA电流（75%）、20mA电流（99%），考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差，0%、50%、99%点反馈电流误差应≤1%，25%、75%点反馈电流误差应≤2%。

　　10、活塞气缸的密封性测试：将0.5Mpa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01Mpa。

　　11、机械满量程校准：输入20mA电流信号（99%），控制气信号应为0.10Mpa，此时气动薄膜执行机构行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要≤1%。

　　12、非线性偏差测试：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa（99%），再将信号降至为0.02Mpa（0%），0.008Mpa使执行机构走行程，并记录下每增减信号压力对应的行程值，其实际压力--行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%。

　　13、位置变送器电气满量程检测：输入20mA电流信号（0.1Mpa），此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA；电气满量程误差应≤1%。

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