激光焊接机焊缝缺点分析

山南

　　激光焊接机焊缝缺点分析

　　一、激光焊接机焊接气孔构成原因如下：

　　1、激光焊接机资料本身含有必定量的气体，例如，钢中通常含有炼钢时遗留下来的氧或其它气体。

　　2、低熔点金属的激烈汽化，如镀锌钢板表层的锌或者是母材中某些元素的汽化。

　　3、熔池中进入了空气。

　　4、焊件表面的油、锈、水分和油漆等物质进入了焊缝。

　　激光焊接机焊缝缺点分析

　　很明显，母材的高纯度、适宜的接头形式、维护气体的正确运用及焊前焊件表面的整理，都自利于削减焊缝气孔。外观呈球形，直径小于0．2mm的较小气孔在一般焊缝中也常呈现，数量少时不必定就构成危害，但数量多时会使焊缝载面积减小，下降焊缝的抗拉强度。

　　气孔均匀分布时，危害程度会小一些。氢是钢中的有害气体，由于激光焊接机的焊接速度较快，所以小利于氢气从焊缝中逸出。深熔焊接时焊缝气体较难排出，易呈现气孔。若选用穿透熔化激光焊、低焊接速度和焊后热处理等方法，可削减焊缝气孔。

　　二、激光焊接机焊接裂纹

　　裂纹是激光焊接机焊接过程中呈现的最严峻的缺点。导致焊接接头开裂的主要要素有两种：冶金要素和力学要素。东莞激光焊接机焊接的不平衡快速加热与快速冷却的特征，使得整个接头处于复杂的应力状况，构成了接头开裂的力学要素；

　　激光焊接机焊接又是一系列不平衡工艺过程的归纳，在快速冶金凝固过程中，必然会呈现成分分布的不均匀，低抗裂功能的淬硬组织等，它们构成了促进裂纹萌生的冶金要素。

　　三种主要裂纹：结晶裂纹、液化裂纹和类再热裂纹。焊缝中心区域是液相结晶最晚的部位，焊缝两边的柱状晶交遇于此，一起很多低熔点的杂质也堆聚于此，构成中心线偏析，从而下降了该处的结合强度，在必定力学条件下，裂纹就产生在这一部位。

　　解决激光焊接机焊接裂纹缺点的办法有两个，一是改变焊接工艺参数。二是根据裂纹的性质合理地改善资料的合金体系，如增加必定的Mn、Mo、W、Cr都能有效地避免裂纹，使用蜕变剂细化焊缝一次结晶组织，对于避免焊缝结晶裂纹也有必定的作用；或者是约束有害杂质S、P的含量，含Ni量越高的合金，越要注意约束S、P含量，这是由于Ni与S能构成熔点更低的硫化物及其共晶体。https://hjj.jc35.com/