机床设备装置调试中常见典型毛病剖析及处理

山南

　　机床设备装置调试中常见典型毛病剖析及处理

　　当机床呈现毛病时，要运用把握的理论知识、实践经验，结合装置调整时的实况及记载、设备技能文件资料的数据，进行归纳剖析。剖析时要仔细、全面，对非影响因素逐渐排除。毛病产生的原因确认要慎重、客观，并结合查看状况，来确定主要原因。现罗列几种毛病产生的原因：

　　轴承发热

　　1、轴瓦与轴颈合作不良，如空隙过小或过大，触摸斑点和面积不良等。重新装配，调整轴瓦和轴颈间的空隙；

　　2、光滑不良，如油量过少或太多，油质不好，粘度过稠，油液中有水分或溶解有很多空气，进油温度过高等。用规则的光滑油，控制用量；

　　3、如震动过大、负荷过大、操作不妥(未经过从低速到高速，从低负荷到高负荷的进程)，轴绕度变形过大，热膨胀形成的影响或轴瓦松动等。按规则进行操作，如轴变形过大，应重新更换轴；

　　匍匐和冲击

　　导轨空隙太小，光滑油量太少产生干冲突，液压油压力低或有走漏，系统中有空穴现象，操作不妥呈现液压冲击等调整导轨空隙，增加光滑油量；

　　油液产生很多泡沫

　　油液中如混有很多空气，则会使油液产生泡沫。空气由系统不紧密处进入，或由吸油管进入，如吸油管太高，插入液面太浅，进油和回油无隔离板且间隔太近；油泵装置位离油液面太高、油的粘度大、吸油管太细、油泵转速过快、滑阀动作速度过快形成过大的真空，使油液中溶解的空气分出等。查看油管有无走漏，如有走漏更换油管，调整油管位置。

　　振动

　　原因有转子动、静不平衡，同轴度调整不良，合作空隙过大，衔接不牢固或松动，垫铁未垫实，产生干冲突、液压油的脉冲活动，管道衔接不妥，外振源引起等。垫铁未垫实应在试运行前查看清楚，如果是合作不良，应重新调整装置；

　　噪声和异常声响

　　由于运动件精度未到达规范，合作件产生相对移动，运动构件与固定件产生碰撞或冲突，衔接件松动或断裂，内部有异物等。此外，如气缸内进入油和水、活塞松动、气缸余隙太小等，介质产生紊流也能宣布噪音。气缸内进入油和水用空气吹出，活塞松动、气缸余隙太小应重新调整；

　　压力异常改变

　　产生了走漏，调整装置松动、内部产生了走漏，呈现了堵塞，进油进水口位置低，吸管过高或存在空气，压缩机排气阀漏气、进口阻力大，活塞和活塞环走漏、密封损坏或不妥等。清洗设备并更换破损设备零部件；https://www.jc35.com/