激光焊接机在动力电池常见焊接运用有哪些

山南

　　激光焊接机在动力电池常见焊接运用有哪些

　　激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动激光焊接设备）、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等，专用激光焊接设备有传感器焊机、矽钢片激光焊接设备、键盘激光焊接设备。

　　动力电池分方形、圆柱和软包电池。当下，在动力电池的生产中，运用激光焊接的环节主要包含：

　　中道工艺：极耳的焊接（包含预焊接）、极带的点焊接、电芯入壳的预焊、外壳顶盖密封焊接、注液口密封焊接等；

　　后道工艺：包含电池PACK模组时的衔接片焊接，以及模组后的盖板上的防爆阀焊接等。

　　1、电池防爆阀焊接

　　防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体，当电池内部压力超越规定值时，防爆阀阀体率先决裂灰心，开释压力，避免电池爆裂。防爆阀结构巧妙，多用激光焊接牢固必定形状的两个铝质金属片。当电池内部压力升高到必定值时，铝片从设计的凹槽位置处决裂，避免电池进一步胀大形成爆破。因此这道工序对激光焊接工艺要求极为严厉，要求焊缝密封，严厉控制热输入量，确保焊缝的破坏压力值稳定在必定范围内（一般在0.4~0.7MPa），过大或太小都会对电池的安全性形成很大影响。

　　因此，防爆阀一般选用拼接焊。经过很多实践证明，选用晖耀激光复合焊激光器能够完成高速高质量的焊接，且焊接稳定性、焊接功率以及良品率都能够得到确保。

　　2、极柱焊接

　　电池盖板上的极柱，分为电池内部和电池外部衔接。电池内部衔接，是电芯极耳与盖板极柱的焊接；电池外部衔接，是电池极柱经过衔接片焊接，形成串联、并联电路，组成电池模组。

　　电池的极柱即电池的正负极，一般正极选用铝，负极选用铜。常用的结构为铆压结构，铆压完成后进行满焊，其大小一般为直径8的圆。焊接时，在满意设计要求的拉力和导电性能的情况下，优先选择光束质量好、能量散布均匀的光纤激光器或是复合焊激光器，选用光纤激光器、复合焊激光器焊接能够完成的电极柱的铝-铝结构焊接、铜-铜结构焊接稳定性，减少飞溅、从而提升焊接良率。

　　3、转接片焊接

　　转接片与软衔接是衔接电池盖板与电芯的要害部件。它有必要同时考虑到电池的过流、强度及低飞溅的要求，所以在与盖板的焊接过程中，需求有满足的焊缝宽度，且需求确保没有particle落在电芯上，避免出现电池短路。而作为负极资料的铜，归于低吸收率的高反资料，在焊接时需求更高的能量密度去焊接，晖耀激光的蓝光复合激光器则能够很好的解决高反及飞溅等传统工艺难题。

　　4、壳体封口焊接

　　动力电池的壳体资料有铝合金和不锈钢，其中选用铝合金的多，也有少量选用纯铝。不锈钢是激光焊接性的材质，特别304不锈钢，无论是脉冲还是接连激光都能够取得外观和性能杰出的焊缝。

　　运用接连激光器焊接薄壳锂电池，功率能够提升5~10倍，且外观效果和密封性更好。现在为了寻求更快的焊接速度和更均匀的外观，大部分公司现已开始选用复合焊和环形光斑替代以往低速的单光纤焊接，现在大部分公司的量产线焊接速度已达200mm/s，而部分厂家光纤焊接的低速线，为确保焊道稳定，一般量产速度为70mm/s。

　　5、密封钉（电解液注进口）焊接

　　密封钉（注液孔盖帽）的形式也较多，其形状通常为一个直径8mm、厚度约0.9mm的圆形盖帽，其焊接的基本要求就是耐压值达到1.1MPa，密封且不能有针孔、裂纹和爆点的存在。

　　作为电芯焊接的一道工序，密封钉焊接的良率尤为重要。密封钉焊接时由于有残留电解液的存在，导致有爆点、针孔等缺点，而按捺这些缺点的要害方式则是减小热输入量。经过长期试验及市场的广泛验证，选用联赢激光自主研制的激光器能够大幅进步稳定性和兼容性，从而使良率得到极大的提升，现在晖耀激光密封钉焊接的良率可达99.5%。https://hjj.jc35.com/