数控机床如何更准确把握替换刀具的时间点

山南

　　数控机床如何更准确把握替换刀具的时间点

　　机床在以往的生产过程中刀具寿数的衡量方法一般以加工数量为单位

　　例如某品牌的丝锥声称：

　　能在6061铝合金上加工10,000个

　　M6*1深度为15MM的有效螺纹孔。

　　可是，这里的数值对你来说真的有用吗？

　　丝锥在测验的时分一般是在单个工件上，即使是加工10,000个螺纹孔，整个加工流程（钻中心孔，钻螺纹底孔，攻螺纹）所花费的时间也不会很长（一般少于12小时），并且攻螺纹之前会仔细查看底孔的质量，切削液的质量也能确保在良好的状态。

　　而实践的生产中10,000个螺纹或许散布在1000个工件上，或许工件的单个工序（包括铣，钻，铰，镗等多种刀具）需求40分钟，则加工完这10,000个螺纹孔大约需求666.7个小时（约为27.7天），在这段时间里，切削液会由于大量的切削后的杂质形成质量严重下降。这貌似和测验时分的状况有很大的不同。在实践加工中会有：中心钻磨损，钻头磨损，钻头断裂，切削液质量下降等许多不利于此螺纹加工的要素，这些不确定的要素都会使得丝锥无法到达测验时分的数值。

　　假如这些数值对我来说含义不大

　　我有什么更好的办法呢？

　　下面无妨换一种方法考虑：

　　丝锥断裂是因为加工时分的扭矩值过大，超过了丝锥能承受的最大扭矩值，所以才形成了断裂。所以监测加工时的扭矩值巨细，就意味着查看刀具的状态。

　　例如：直径5MM的钻头，通过接连几回的测量，在10Nm 20Nm时分加工状况良好，超过22Nm的时分开始呈现加工孔的质量不合格，几回钻头断裂的扭矩值为45Nm，49Nm，50Nm,43Nm，40Nm。https://www.jc35.com/