数控车床师傅的操作技巧与车刀刃磨操作口诀

山南

　　数控车床师傅的操作技巧与车刀刃磨操作口诀

　　数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它首要用于轴类零件或盘类零件的表里圆柱面、任意锥角的表里圆锥面、杂乱回转表里曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

　　因加工零件的更换频频及工厂条件受限，十年来咱们都是自己编程，自己对刀，自己调试及完结零件的加工，总结起来操作技巧分为以下几点：

　　一、编程技巧

　　由于我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需求考虑的事项有：

　　（一）零件的加工次序：先钻孔后平端（这是避免钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了确保零件精度）；先加工公役大的终究加工公役小的（这是确保小公役尺度外表不被划伤及避免零件变形）。

　　（二）根据资料硬度挑选合理的转速、进给量及切深。

　　1、碳钢资料挑选高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，挑选S1600、F0.2、切深2mm;

　　2、硬质合金挑选低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，挑选S800、F0.08、切深0.5mm;

　　3、钛合金挑选低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，挑选S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例：资料为K414，此资料为特硬资料，通过屡次实验，终究挑选为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。编程技巧还有很多，我个人总结大概如此。

　　二、对刀技巧

　　对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。

　　先挑选零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需求用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击丈量，刀具的刀补值里面就会自动记录下丈量的数值，这表明Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，丈量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20,点击丈量，刀补值会自动记录下丈量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后依然不会改变对刀值，可适用于大批量长期生产同一零件，其间封闭车床也不需求重新对刀。金属加工微信内容不错，值得关注。

　　三、调试技巧

　　零件在编完程序，对好刀后需求进行试切调试，为了避免程序上出现过错和对刀的失误，形成撞机事端，咱们应该先进行空行程模仿加工，在机床的座标系里面临刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开端模仿加工，模仿加工完结以后承认程序及对刀无误，再开端对零件进行加工，首件零件加工完结后，先自检，承认合格，再找专职查验查看，专职查验承认合格后这才表明调试完毕。

　　四、完结零件的加工

　　零件在首件试切完结后，就要进行成批生产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格，由于在加工过程中，因加工资料的不同会使刀具发生磨损，加工资料软，刀具磨损就小，加工资料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和削减刀补值，确保零件的合格，以某零件为例，加工资料为K414，加工总长为180mm，因资料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点到终点，因刀具磨损都会发生10——20mm的稍度，所以，咱们必须在程序里人为的参加10——20mm的稍度，这样，才能确保零件的合格。https://www.jc35.com/channel/t3230