对激光雕刻机平底刀加工技术进行剖析

山南

　　对激光雕刻机平底刀加工技术进行剖析

　　激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为CO2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机。co2非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多，也有部分高端激光雕刻机采用co2金属射频管。

　　激光雕刻机平底刀加工技术简析：

　　1）在进行残料清根时，要注意吃刀量是否过大。如果上一次使用的球头刀半径比较大，在曲面相交的位置留下的残料就比较多，使用小直径的平底刀加工时如果一刀刻下去很容易断刀，特别是对于比较粘的材料。所以，最好是分层加工或先用大一点直径的刀具进行一步加工后，再使用小直径的刀具进行加工。

　　2）在对有凹槽文件进行加工时，开粗的刀具不宜过大，以免影响下面工序的加工。例如加工大圆尾文件，如果粗加工刀具直径大，在凹槽位留下的残料就多，这样进行下面的精加工就比较困难。

　　3）在使用小直径平底刀加工时，要尽量避免在材料上下刀和换向。例如加工表客文件时，必须使用φ0.6的平底刀进行加工深度为1.35MM的直槽。这时使用的刀具的强度非常低，很容易断。最初我加工时将路径和直槽设置成一样长，结果5分钟断一次刀。后来我将路径长度加大，使得下刀和换向都在材料外，一把刀可以使用30分钟。

　　4）我们使用的平底刀有两刃的，也有四刃的。两刃的平底刀又称键槽刀，应用比较广泛，可以用来加工凹槽，也可以用来加工凸面。四刃平底刀不能直接落在材料上进行加工，必须在材料外面进行进刀，所以只能加工凸面。

　　5）使用平底刀进行粗加工，加工材料都比较软，要求刀具要锋利。所以，在使用平底刀加工时，刀具一定要锋利，否则就失去使用的意义了。

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