数控机床怎么实现多把刀具加工螺纹

山南

　　数控机床怎么实现多把刀具加工螺纹

　　数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

　　咱们在数控车床进步行螺纹加工时，通常选用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会形成切削加工后螺纹尺寸改变大、螺纹精度低。通过多年的探索，咱们探索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在确保螺纹切削加工精度的一起，也下降刀具费用。该方法要害取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。

　　1.操作方法

　　把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后丈量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。详细方法如下：

　　把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记下X轴显现的详细数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显现记载的数据上向负方向进给1～2mm。相同用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0（Z轴对刀完）。这时粗车螺纹刀具对刀完毕。

　　按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中发生乱扣现象。即便有更多把刀具切削加工，也相同不会发生乱扣现象。

　　2.注意事项

　　（1）各把刀具在对X轴时，机床显现的数字各不相同。一定要记载好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。

　　（2）在对刀的过程中，挨近工件X轴和Z轴时，主张手摇脉冲发生器挑选进给量0.001mm挡位。https://www.jc35.com/