数控机床切削加工三要素如何确定

山南

　　数控机床切削加工三要素如何确定

　　数控机床的基本组成包含加工程序载体、数控设备、伺服驱动设备、机床主体和其他辅助设备。

　　如何正确挑选这三个要素是金属切削原理课程的一个首要内容，挑选这三个要素的基本原则：

　　（一）切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）

　　要挑选主轴每分钟转数，首先知道切削线速度V应该取多少。V的挑选：取决于刀具资料、工件资料、加工条件等。

　　刀具资料：

　　硬质合金，V能够获得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：

　　加工什么资料时可挑选多少大的线速度。高速钢：V只能获得较低，一般不超过70米/分，大都情况下取20~30米/分以下。

　　工件资料：

　　硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具资料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）。淬火钢、不锈钢，V应取低一些。

　　加工条件：

　　粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。数控机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。假如数控程序运用的S是每分钟主轴转数，那么应依据工件直径，及切削线速度V计算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）假如数控程序运用了恒线速，那么S可直接运用切削线速度V（米/分）

　　（二）进刀量（走刀量）

　　F首要取决于工件加工外表粗糙度要求。精加工时，外表要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。首要决议于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。别的还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序运用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如运用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数

　　（三）吃刀深度（切削深度）

　　数控机床精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，依据工件、刀具、机床情况决议，一般小型车床（大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。别的还要留意，假如车床的主轴变速采用的是一般变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着下降，此时吃刀深度及进刀量只能获得很小。https://www.jc35.com/