高速数控立式车床操作关键

山南

　　高速数控立式车床操作关键

　　作为一个高速数控立式车床的操作人员，有必要在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操作机床完成各项加工使命。因而，收拾几项操作关键供参考：

　　1、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对高速数控立车的加工原点，都应有精准的坐标尺度。

　　2、为确保零件装置方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定数控立车向装置。

　　3、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。因为高速数控立车的辅助时间现已压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

　　4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　5、确保在主轴的行程范围内使工件的加工内容悉数完成。

　　6、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，装置夹具不数控立车厂家能和工步刀具轨迹产生干与。

　　7、关于有交互工作台的高速数控立车，因为工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计有必要防止夹具和机床的空间干与。

　　8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而损坏定位精度，必要时在工艺文件中阐明。

　　9、夹具底面与工作台的触摸，夹具数控立车厂家的底面平面度有必要确保在0.01-0.02mm以内，外表粗糙度不大于Ra3.2μm。https://www.jc35.com/channel-small/t3903