液压机的液压成形技术

山南

　　液压机的液压成形技术

　　液压机的金属材料成形技术原本已经在工业领域尤其是轿车出产制造工业中得到了广泛的运用。

　　一、优势

　　液压机与传统的冲压技术比较，液压成形技术在减轻重量、削减零件数量和模具数量、前进刚度与强度、下降出产本钱等方面具有显着的技术和经济优势。

　　二、长处

　　关于空心变截面构造件，传统的制造技术是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有改动的空心构造件。与冲压焊接技术比较，液压成形技术和技术有以下首要长处：

　　1.减轻质量，节约材料。关于轿车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；关于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。2.削减零件和模具数量，下降模具费用。液压成形件一般只需求1套模具，而冲压件大多需求多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个削减到1个，散热器支架零件由17个削减到10个。

　　3.可削减后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，出产率前进66%。

　　4.前进强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可前进39%，水平方向可前进50%。

　　5.下降出产本钱。依据对已运用液压成形零件的统计分析，液压成形件的出产本钱比冲压件均匀下降15%～20%,模具费用下降20%～30%。https://yyj.jc35.com/