数控加工中心选用恰当合理的对刀办法

山南

　　数控加工中心选用恰当合理的对刀办法

　　数控加工中心数控加工在当今机械制造加工业中得到越来越广泛的运用，特别是经济型数控机床因加工范围广、效率高、质量稳定和价格低廉等因素在一些企业特别是中小型企业得到了很大的运用和开展。但在遍及推广运用中，常常因运用或工艺规划不当造成准备时间长、加工差错大乃至产生意外事故等问题，给操作者带来很多不方便和心理压力。其实，经济型数控加工办法如果运用得好的话，加工起来十分便利而且安全可靠。

　　选用恰当合理的对刀办法

　　刀具设备后，在履行加工程序前首先要进行对刀以确认起始点方位。而对刀常常是操作者颇感头疼的事(经济型数控无自测设备)，费工费时，特别是多刀加工时，还需测刀补值。通常，常用的对刀办法有：

　　1。点动对刀法按住控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件外表(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始方位(X、Z规划初值)，再清零，得到该刀初始方位。依次确认每把刀的初始方位，经试加工后再调整到精确的规划方位(起始点)。这种办法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须从头调整一次。

　　该办法适合于简单工序或初次设备调试。

　　2。选用对刀仪法机床选配的对刀仪有选用自测设备，但操作杂乱，仍须花费一定的准备时间。适合多刀丈量时运用。

　　3。选用数控刀具刀具设备经初次定位后，在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，一般刀具刃磨后从头设备时的刀尖方位产生了改变，需要从头对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高，刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间：同时，刀片外表上涂有耐磨层(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但本钱较高。

　　4。选用自制对刀块法用塑料、有机玻璃等制成简易对刀块(见右图)可方便地完成刀具刃磨后的重复定位，但定位精度较差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失为一种快速定位办法，再次调整就很快很方便了。https://www.jc35.com/channel/t4201