数控车床车外螺纹时的主轴转速分析

山南

　　数控车床车外螺纹时的主轴转速分析

　　数控车床车螺纹时，主轴转速的确认需求遵循下面这几个原则：

　　1)在确保生产功率和正常切削的情况下，宜挑选较低的主轴转速；

　　2)当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2(如图所示)考虑比较富余，即螺纹进给距离超越图样上规则螺纹的长度较大时，可挑选适当高一些的主轴转速；

　　3)当编码器所规则的答应作业转速超越机床所规则主轴的最大转速时，则可挑选尽量高一些的主轴转速；

　　4)通常情况下，车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控体系说明书中规则的计算式进行确认，其计算式多为：

　　n螺≤n允/L(r/min)式中n允—编码器答应的最高作业转速(r/min)；

　　L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。

　　数控车床在加工螺纹的时候，因为传动链的改变，原则上主轴转速只要能确保每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应该遭到限制。可是数控车床加工螺纹的时候，会遭到以下几方面的影响：

　　1)螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量(mm/r)表示的进给速度F，假如将机床的主轴转速挑选过高，换算后的进给速度(mm/min)就必定大大超越正常值；

　　2)刀具在其位移的始/终，都将遭到伺服驱动体系升/降频率和数控设备插补运算速度的约束，由于升/降频特性满意不了加工需求等原因，则或许因主进给运动发生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；

　　3)车削螺纹必须经过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需求有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速挑选过高，经过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将或许因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹发生乱扣。https://www.jc35.com/channel/t3230