制药设备网：纯化水设备中石英砂活性炭更换步骤及注意...

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       制药设备网：石英砂和活性炭作为纯化水设备中的重要耗材，其使用具有周期性，过期即会失效。石英砂在SDI值大于5时需要更换，更换周期约为1~2年。活性炭在余氯浓度大于0.05mg/L时需要更换，更换周期约为8-12个月。具体更换时间视原水水质以及石英砂和活性炭的质量来判定。

图一　预处理容器罐

为确保产水水质，需要及时更换石英砂活性炭，可分以下六个步骤进行：

①准备。更换石英砂和活性炭之前，需要准备工具包括管钳、吸砂管、生胶带。

②检查。对纯化水设备进行全面检查，检查零件的使用情况，如有零件损坏，应及时说明并更换，同时记录此时设备的运行参数，尤其是多介质过滤器以及活性炭过滤器的进水压力。

③停机。从后到前的停机过程，防止系统停机超压，关闭电源总空开。

④拆卸。使用管钳将砂碳罐的补芯拎开，如果设备较小可直接用手拎开。接着利用虹吸现象使用吸砂罐将罐内的石英砂和活性炭吸出，同时注意将吸管内的空气排尽。

⑤更换。更换顺序通常为先换活性炭，后更换石英砂。由于活性炭在装入时需要用水浸泡使其充分湿润，既排空炭粒内部以及炭粒之间的空气，又因增加重力使得炭粒不会浮在水上。碳罐底部保留少量的水，然后装填约70%碳罐体积的活性炭，装填完毕后往碳罐通水，确保活性炭*被水浸润；石英砂的更换同样需要往砂罐注入少量的水，然后按照大砂在下层及小砂在上层进行铺设，装填约70%砂罐体积的石英砂。

⑥清洗。待活性炭和石英砂装填完毕后，重新装好设备装置。清洗石英砂时，需开启多介质过滤器的进水阀和上排阀，同时关闭活性炭过滤器的进水阀。启动原水泵，按照正洗→反洗→正反洗交替的顺序进行清洗，当废水阀排出的水变为澄清时清洗即完成；石英砂清洗完毕后，接下来清洗活性炭。停止软化器的进水，启动原水泵，并按照正洗→反洗的顺序进行清洗，当废水阀排出的水为透明无色且没有微细颗粒时即清洗完成。这样，石英砂和活性炭可投入使用。

那么，石英砂和活性炭在更换过程中，有哪些注意事项呢?

①在更换前，要对一些各个部件采取保护措施，比如用不透水的塑料袋罩住原水泵或者其他靠近砂罐和碳罐的电器元件，防止被水浸湿而损坏；

②在装填石英砂和活性炭时，需要生胶带封住中心管，预防砂碳进入中心管而造成污染；石英砂和活性炭装填到罐内不能过满，体积应在罐子总体积的70%以下，为反洗预留出足够的空间；

③砂碳清洗时，注意清洗顺序，必须先正洗后反洗。在反洗时注意关注压力表的参数，若反洗压力大于3kg时，应将运行模式改成正洗。

④清洗时，通常需要打开原水泵，避免因自来水压力不足导致影响清洗效果。