对激光雕刻机平底刀加工技术进行剖析
对激光雕刻机平底刀加工技术进行剖析激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为CO2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机。co2非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多，也有部分高端激光雕刻机采用co2金属射频管。
激光雕刻机平底刀加工技术简析：
1）在进行残料清根时，要注意吃刀量是否过大。如果上一次使用的球头刀半径比较大，在曲面相交的位置留下的残料就比较多，使用小直径的平底刀加工时如果一刀刻下去很容易断刀，特别是对于比较粘的材料。所以，最好是分层加工或先用大一点直径的刀具进行一步加工后，再使用小直径的刀具进行加工。
2）在对有凹槽文件进行加工时，开粗的刀具不宜过大，以免影响下面工序的加工。例如加工大圆尾文件，如果粗加工刀具直径大，在凹槽位留下的残料就多，这样进行下面的精加工就比较困难。
3）在使用小直径平底刀加工时，要尽量避免在材料上下刀和换向。例如加工表客文件时，必须使用φ0.6的平底刀进行加工深度为1.35MM的直槽。这时使用的刀具的强度非常低，很容易断。最初我加工时将路径和直槽设置成一样长，结果5分钟断一次刀。后来我将路径长度加大，使得下刀和换向都在材料外，一把刀可以使用30分钟。
4）我们使用的平底刀有两刃的，也有四刃的。两刃的平底刀又称键槽刀，应用比较广泛，可以用来加工凹槽，也可以用来加工凸面。四刃平底刀不能直接落在材料上进行加工，必须在材料外面进行进刀，所以只能加工凸面。
5）使用平底刀进行粗加工，加工材料都比较软，要求刀具要锋利。所以，在使用平底刀加工时，刀具一定要锋利，否则就失去使用的意义了。
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