加工中心加工零件挑选定位基准的方法

山南

　　加工中心加工零件挑选定位基准的方法

　　加工中心加工过程中，定位基准的挑选合理与否决议零件质量的好坏,对能否保证零件的尺寸精度和彼此方位精度要求，以及对零件各外表间的加工次序组织都有很大影响，当用夹具装置工件时，定位基准的挑选还会影响到夹具结构的杂乱程度。这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足定位精度要求。因此，定位基准的挑选是一个很重要的工艺问题。

　　在具体确认零件的定位基按时，要遵从下列准则：

　　1、工件坐标系原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合，但两者之间必须要有确认的几何联系。工件坐标系原点的挑选主要考虑便于编程和丈量。关于各项尺寸精度要求较高的零件，确认定位基按时，应考虑加工中心坐标原点能否经过定位基准得到准确的丈量。

　　2、当在加工中心上既加工基准又完结各工位的加工时，其定位基准的挑选需考虑完结尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个外表都被加工的定位方法，如关于箱体，最好采用一面两销的定位方法，以便刀具对其他外表的加工。

　　3、尽量挑选零件上的规划基准作为定位基准。这就要求在粗加工时，考虑以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来，即加工中心上使用的各个定位基准应在前面普通机床或其它机床中加工完结，这样容易保证各个工位加工外表彼此之间的精度联系。

　　4、当加工中心零件的定位基准与规划基准难以重合时，应认真分析安装图纸，确认该零件规划基准的规划功能，经过尺寸链的核算，严厉规则定位基准与规划基准间的形位公差范围，保证加工精度。

　　5、当在加工中心上无法一起完结包含规划基准在内的工位加工时，应尽量使定位基准与规划基准重合。一起还要考虑用该基准定位后，一次装夹就可以完结全部关键精度部位的加工。https://www.jc35.com/channel/t4201