数控折弯机为何要增加补偿体系

山南

　　数控折弯机为何要增加补偿体系

　　数控折弯机是钣金加工中比较重要的设备，它的作业精度直接影响工件的折弯精度。折弯机在工件折弯过程中，由于滑块两端受力最大，板材折弯时的反作用力导致滑块下外表发生凹型形变，那么数控折弯机为何要增加补偿体系。

　　为了消除滑块变形带来的不利影响，这就需要对滑块的挠度变形进行补偿，一般的补偿方法有液压补偿和机械补偿两种，都是使作业台中部发生向上的弹性形变,以抵消机床滑块的变形，保证加工结合面的精度,进步工件精度。目前，国外的首要机床制造商都采用机械补偿设备；国内厂商会依据实际情况选择适宜的补偿方法。

　　液压补偿方法

　　作业台液压主动挠度补偿机构是由一组装置在下作业台里的油缸组成的，每个补偿油缸的方位、巨细是依据滑块和作业台有限元分析的挠度补偿曲线规划而成，液压补偿是经过前中后3块立板之间的相对位移，来完成中立版的凸起补偿，其原理是经过钢板自身的弹性变形完成凸起，所以其补偿量能够在作业台的弹性范围内完成调理。

　　机械补偿方法

　　机械补偿是由一组带斜面的加凸楔块组成，每个加凸楔块是依据滑块、作业台有限元分析的挠度曲线规划而成。数控体系依据工件折弯时负载力的巨细(该力将导致滑块和作业台立板发生挠度变形)，计算所需的补偿量，主动操控加凸楔块的相对移动量，然后有效地补偿滑块和作业台立板发生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以操控方位的方法完成“预凸起”，由一组楔块在作业台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的空隙一致，保证折弯工件在长度方向上的视点一致。

　　两种补偿方法对比

　　液压补偿的长处：

　　随着运用时间的推移，液压补偿没有磨损的问题，而机械补偿的丝杠、楔形块等将随着运用时间而出现磨损现象。

　　液压补偿占用空间更小，机械补偿在高度和宽度方向上都会占用更多的自由空间。

　　液压补偿运用时板材不行能发生位移，由于下作业台是整体平面状况与被折弯的板材地上接触状况，在上横与板料接触“夹紧点”时挡指定位时十分稳定。而机械补偿是在折弯后才起作用的，有概率发生不行预知的误差。

　　液压补偿在工件不取下的时候也是能够调整的，机械补偿中这是不行能的。

　　机械补偿的长处：

　　机械补偿运用稳定性持久，削减液压补偿(如密封圈损坏导致漏油)的修理难度和频率，在机床寿数期内免维护。

　　机械补偿由于补偿点比较多，能够在作业台全长上取得精确的挠度补偿，使折弯机在作业时折弯工件更能够达到线性补偿方法，更能进步工件折弯效果。

　　机械补偿是运用电位尺来丈量回来信号方位，作为一个数控轴，完成数字化操控，使补偿值更加精确。https://www.jc35.com/channel-small/t3691