数控折弯机模具常见的问题有哪些

山南

　　数控折弯机模具常见的问题有哪些

　　1、折弯机模具损坏

　　数控折弯机模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具的规划、制作工艺和模具运用方面寻找原因。

　　首先要审核折弯机模具的制作资料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。一般，模具资料的热处理工艺对其影响很大。假如模具的淬火温度过高，淬火办法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间挑选不妥，都会导致折弯机模具进入折弯出产后损坏。落料孔尺度或深度规划不够，简单使槽孔堵塞，形成落料板损坏。弹簧力规划太小或等高套不等高，会使弹簧开裂、落料板歪斜．形成堆叠冲打，损坏零件。冲头固定不妥或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。

　　折弯机模具运用时，零件方位、方向等装置过错或螺栓紧固欠好。工作高度调整过低、导柱光滑不足。送料设备有故障，压力机反常等，都会形成模具的损坏。假如出现异物进入模具、制件堆叠、废料堵塞等状况未及时处理，继续加工出产，就很简单损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

　　2、卡模

　　折弯过程中，一旦折弯机模具合模不灵敏，甚至卡死，就必须当即停止出产，找出卡模原因，排除故障。不然，将会扩大故障，导致折弯机模具损坏。

　　引起卡模的主要原因有：模具导向不良、歪斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度规划不够或受力不均。形成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度规划太小，简单受外力撞击变形；模具方位装置不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、巨细冲头方位太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导维护。

　　3、折弯机模具损坏和维修

　　折弯出产的模具费用高．一般折弯机模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制作难度大、成本高外。投入出产后的模具修补和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。因此，及时维修模具，避免模具损坏，可以大大下降折弯出产的模具费用。https://zwj.jc35.com/