各种多功能粉碎机的主要结构和工作原理区别

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各种多功能粉碎机的主要结构和工作原理区别：

齿盘式多功能粉碎机

1、主要结构:主要由机架，粉碎腔，腔门，齿盘，主轴，筛网框，皮带轮及电动机等部件组成。

2、工作原理：利用动齿和固定齿之间的相对运动，使被粉碎物料在粉碎腔里面，经过和动齿与静齿的高速碰撞、敲击、摩擦，以及物料之间的碰撞、敲击和摩擦，从而获得粉碎，粉碎后的物料通过筛网落进粉碎腔下方的集料桶内或者布袋内。一般采用布袋装料，粉尘留在布袋里面，而空气以及少量极细的粉尘通过布袋的缝隙，被排出布袋外面。

水冷锤式多功能粉碎机

1、主要结构:主要由机架，粉碎腔，腔门，锤盘（锤头），水冷装置，主轴，筛网框，皮带轮及电动机等部件组成。

2、工作原理：

（1）水冷多功能粉碎机利用锤头的运动，使被粉碎物料在粉碎腔里面，被锤片高速碰撞、敲击、切割和摩擦，以及物料之间的碰撞和摩擦，从而获得粉碎，粉碎后的物料通过筛网落进粉碎腔下方的集料桶内或者布袋内。一般采用布袋装料，粉尘留在布袋里面，而空气以及少量极细的粉尘通过布袋的缝隙，被排出布袋外面。

（2）水冷装置为在粉碎腔的外圈，以及粉碎腔门盖和粉碎腔后壁，人为设置了密实的空腔，注入冷水，冷水先后流经粉碎腔、前门盖腔、粉碎腔后腔，再排出腔外，从而达到冷却整个粉碎机头，降低粉碎腔温度的目的。

除尘齿盘式多功能粉碎机

1、主要结构:主要由机架，粉碎腔，腔门，齿盘，主轴，筛网框，除尘柜，接料桶，皮带轮及电动机等部件组成。

2、工作原理：利用动齿和固定齿之间的相对运动，使被粉碎物料在粉碎腔里面，经过和动齿与静齿的高速碰撞、敲击、摩擦，以及物料之间的碰撞、敲击和摩擦，从而获得粉碎，粉碎后的物料通过筛网落进粉碎腔下方的集料桶内。从粉碎腔排出的空气，以及少数比较细的粉尘，随流动的空气进入除尘箱内，大部分粉尘被阻隔在除尘箱内的布袋外面，而空气以及少量极细的粉尘通过布袋的缝隙，在除尘（排风）电机工作所产生的负压吸力作用下，被排出排风口外面。

除尘水冷锤式多功能粉碎机

1、主要结构:主要由机架，粉碎腔，腔门，锤盘（锤头），水冷装置，除尘柜、接料桶、主轴，筛网框，皮带轮及电动机等部件组成。

2、工作原理：

（1）水冷多功能粉碎机利用锤片的运动，使被粉碎物料在粉碎腔里面，被锤片高速碰撞、敲击、切割和摩擦，以及物料之间的碰撞和摩擦，从而获得粉碎，粉碎后的物料通过筛网落进粉碎腔下方的集料桶内。从粉碎腔排出的空气，以及少数比较细的粉尘，随流动的空气流进除尘箱内，粉尘被阻隔在除尘箱内的布袋外面，而空气以及少量极细的粉尘被通过布袋的缝隙，在除尘（排风）电机工作所产生的负压吸力作用下，被排出排尘口外面。

（2）水冷装置为在粉碎腔的外圈，以及粉碎腔门盖和粉碎腔后壁，人为设置了密实的空腔，注入冷水，冷水先后流经粉碎腔、前门盖腔、粉碎腔后腔，再排出腔外，从而达到冷却整个粉碎机头，降低粉碎腔温度的目的。从粉碎腔排出的空气，以及少数比较细的粉尘，随流动的空气进入除尘箱内，绝大部分粉尘被阻隔在除尘箱的布袋外面，而空气以及少量极细的粉尘通过布袋的缝隙，在除尘（排风）电机工作所产生的负压吸力作用下，被排出排风口外面。

涡轮式多功能粉碎机

1、结构：SWLF型涡轮粉碎室主要有机壳、机门、涡轮、主轴、筛网、皮带轮及电动机等零部件组成。

，主轴，筛网框，皮带轮及电动机等部件组成。

2、工作原理：涡轮粉碎机动转时，电机带动主轴及涡轮高速旋转（转速最高可达3800r/min）。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，当物料从加料斗中进入机腔内，物料在涡轮的旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内侧上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在粉碎物料的同时，涡轮吸入大量空气，这些气流起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用。物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网的尺寸，以及物料和空气的通过量。粉碎好的物料经旋转离心力的作用,自动进入捕集袋，粉尘由吸尘。