数控机床怎么更精确把握替换刀具的时间点

山南

　　数控机床怎么更精确把握替换刀具的时间点

　　数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

　　在以往的出产过程中刀具寿命的衡量方法通常以加工数量为单位

　　例如某品牌的丝锥宣称：

　　能在6061铝合金上加工10,000个，M6*1深度为15MM的有效螺纹孔。

　　可是，这儿的数值对你来说真的有用吗？

　　丝锥在测验的时分，通常是在单个工件上，即使是加工10,000个螺纹孔，整个加工流程（钻中心孔，钻螺纹底孔，攻螺纹）所花费的时间也不会很长（通常少于12小时），并且攻螺纹之前会仔细查看底孔的质量，切削液的质量也能确保在杰出的状况。而实践的出产中10,000个螺纹或许散布在1000个工件上，或许工件的单个工序（包括铣，钻，铰，镗等多种刀具）需求40分钟，则加工完这10,000个螺纹孔大约需求666.7个小时（约为27.7天），在这段时间里，切削液会由于很多的切削后的杂质造成质量严重下降。

　　这形似和测验时分的情况有很大的不同。在实践加工中会有：中心钻磨损，钻头磨损，钻头开裂，切削液质量下降等诸多晦气于此螺纹加工的要素，这些不确定的要素都会使得丝锥无法到达测验时分的数值。

　　假如这些数值对我来说含义不大下面不妨换一种方法考虑：

　　丝锥开裂是因为加工时分的扭矩值过大，超越了丝锥能承受的最大扭矩值，所以才造成了开裂。所以监测加工时的扭矩值巨细，就意味着查看刀具的状况。

　　例如：直径5MM的钻头，经过连续几回的丈量，在10Nm 20Nm时分加工状况杰出，超越22Nm的时分开端呈现加工孔的质量不合格，几回钻头开裂的扭矩值为45Nm，49Nm，50Nm,43Nm，40Nm。

　　那机床是怎么主动监测这些至关重要的扭矩的呢？

　　在以往的数控系统中，扭矩值显现为主轴负载，扭矩范围用百分数（%）表示，只会设定一个最大的扭矩值，超越就会发出警报：主轴超越负载范围！

　　在哈斯的最新的数控系统（NGC）中，主轴的负载不仅能够经过扭矩值来显现，还能够在刀具库中设定刀具在使用时的扭矩范围。以上面的直径5MM的钻头举例：

　　小于1Nm（正告，提示刀具现已破损并暂停程序）；

　　大于1Nm且小于20Nm（无提示，程序照旧运行）；

　　小于22Nm且大于20Nm（提示，告知尽快替换刀具程序持续执行）；

　　大于22Nm（正告，提示刀具处于风险状况，任何使用此刀具的程序在使用到此刀具时程序都会主动停止）；

　　注：每种刀具的属性都能够自定义。

　　不仅仅是钻头和丝锥，一切的切削工具都能够用此功用哟！此功用能够大大提高加工安全性，关于加工小批量或者单件的企业来说，会明显的降低出产成本。https://www.jc35.com/