数控车床加工与传统机床加工后留意事项的区别

山南

　　数控车床加工与传统机床加工后留意事项的区别

　　数控加工是指在数控车床上加工零件，使用数字信息操控零件和刀具位移的一种机械加工办法。它是解决零件易变性、小批量、形状杂乱、精度高级问题，完成率、自动化加工的有效途径。

　　数控车床加工与传统机床加工工艺规则总体上是一致的，但由于数控是一次性夹紧、接连自动加工来完成一切车削加工进程，所以在数控车床加工完成后需求留意一些事项。

　　数控车床加工完成后的留意事项：

　　1、铲除切屑、擦洗机床，使用机床与环境坚持清洁状态。

　　2、留意查看或替换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

　　3、查看润滑油、冷却液的状态，及时添加或替换。

　　4、顺次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

　　5、机床开机时应遵从先回零（有特殊要求在外）、手动、点动、自动的准则。机床运转应遵从先低速、中速、再高速的准则，其中低速、中速运转时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始作业。

　　6、禁止在卡盘上、间敲打、矫正和批改工件，须承认工件和刀具夹紧后方可进行下一步作业。

　　7、操作者在作业时替换刀具、工件、调整工件或脱离机床时须停机。

　　8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆开和移动。

　　9、机床开始加工之前须采用程序校验方式查看所用程序是否与被加工零件相仿，待承认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

　　10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，坚持完整与杰出，丢掉或损坏招架补偿。

　　11、实训完毕后应打扫机床，坚持清洁，将尾座和拖板移至床尾方位，并切断机床电源。

　　12、机床在作业中发生毛病或不正常现象时应当即停机，保护现场，同时当即陈述现场负责。

　　13、操作者禁止修正机床参数。要时须通知设备管理员，请设备管理员修正。

　　14、了解零件图的技能要求，查看毛坯尺寸、形状有无缺陷。挑选合理的装置零件办法。

　　15、正确地选用数控车削东西，装置零件和刀具要保证精确牢固。https://www.jc35.com/channel/t3230