数控车床切削用量的挑选及其确认办法有哪些?
数控车床切削用量的挑选及其确认办法有哪些?切削用量(ap、f、v)的挑选是否合理，对能否充分发挥数控车床力和刀具切削性能，实现优、高产、低成本和安全操作具有重要作用。介绍了2.3.3切削量挑选的总体准则，在此主要论说了车削量挑选的准则。
粗车时，首先要考虑挑选尽可能大的背刀量ap，其非必须挑选大的进料量f，后确认恰当的切削速度v。添加背食刀量ap能够削减走刀次数，添加进料量f有利于切屑，因而依据以上准则挑选粗车切削量有利于进步出产效率，削减刀具消耗，降低加工成本。
精车时，加工精度和外表粗糙度要求高，加工馀量少，均匀，挑选精车切削用量时，应考虑如何保加工质量，在此基础上尽量进步出产率。因而，精车应挑选较小(但不太小)的背刀量ap和进料量f，挑选切削性能高的刀具资料和合理的几何参数，尽量进步切削速度v。
1.背食刀量ap的确认。
在工艺体系刚性和机床功率答应的情况下，尽量挑选较大的背刀量，削减进给次数。零件精度要求高时，应考虑留下精车馀量，留下的精车馀量一般小于普通车削时留下的馀量，常取0.1~0.5㎜。
2.进料量f(部分数控机床用进料速度Vf)
进料量F的挑选应习惯背食刀量和主轴转速。在保工件加工质量的前提下，能够挑选较高的进料速率(2000㎜/min下列)。切开、车削深孔或精车时，应挑选较低的进料速度。当刀具的空行程特别是远距离归零时，能够设定尽可能高的进给速度。
粗车时，一般取f=0.3~0.8㎜/r，精车时取f=0.1~0.3㎜/r，切断时取f=0.05~0.2㎜/r。
3.主轴转速的确认。
1)光车外圆时主轴转速。
光车外圆时，主轴的转速应依据零件上加工部位的直径，依据零件、东西资料、加工性质等条件答应的切削速度确认。
切削速度除核算和检查表挑选外，还可依据实践经验确认。需要留意的是，沟通变频调速的数控车床低速输出矩小，切削速度不能太低。
切削速度确认后，用公式n=1000vc/πd核算主轴转速n(r/min)。表5-9是硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。
如何确认加工时的切削速度，除参考表1列出的数值外，主要依据实践经验确认。
注:切削钢和灰铸铁时东西的耐久性约为60min。
2)车螺纹时主轴的转速。
车削螺纹时，车床的主轴转速受螺纹的螺纹距离p(或导程)的大小、驱动马达的升降频率特性、螺纹补充运算速度等多种要素的影响，因而关于不同的数控体系，引荐不同的主轴转速挑选规模。大多数经济数控车床引荐螺纹时的主轴转速n(r/min)如下:
N≤(1200/P)-K(1)
式中P-加工螺纹的螺纹距离，㎜
k-稳妥系数，一般为80。
另外，在组织粗、精车削量时，应留意机床说明书给出的答应切削量规模，主轴选用沟通变频调速的数控车床，主轴在低转速时扭矩下降，特别留意此时的切削量挑选。https://www.jc35.com/channel/t3230
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