用DCS+Intelligent点燃动力引擎
在以科远为代表的中国自动化企业数十年的奋斗中，中国已走在了分散控制系统技术的，为国家电力、石化、冶金、建材等各类流程工业领域提供安全、可靠、自主的中枢神经控制系统。随着工业4.0、互联网+浪潮的到来，工业互联网、大数据、人工智能等新技术的融入，为工业自动化行业发展带来新的机遇与挑战。
在此背景下，科远智慧通过不断创新与融合，赋予了DCS更强大的功能，研发推出智能控制优化系统、智慧燃烧专家系统、智能运行辅助、智能预警等一系列智慧功能，并在煤气发电机组上成功应用，打造全新煤气发电机组智能控制系统，为推动能源企业安全可靠、清洁环保、高效经济发展注入更强劲的动力。
钢企煤气发电机组能效提升需求升级
在国家战略布局引导下，重点钢企工艺装备均已实现了大型化、现代化的转变，自动化水平得到显著提高。为应对新形势提出的深层次的节能要求，钢铁企业配套建设大型高效煤气发电机组，对高、中温气相余热（焦炉煤气、转炉烟气、高炉煤气等）进行回收利用，将产生的高炉/转炉/焦炉煤气燃烧用于发电。煤气发电机组的自动化系统和自动化装备的水平对能源利用效率影响较大，因此，现代化的钢企更加重视自动化技术的创新和应用，提升能源综合利用效率，通过智能化建设，不断实现降本增效。
更强大的智能控制系统
科远为众多大型煤气发电机组提供控制系统解决方案，为应对机组在安全、环保、经济方面的性能提升需求，以高度开放的NT6000 DCS控制系统平台为基础，充分融合智能感知、大数据分析、*控制等技术，不断拓展应用功能，打造智能控制优化系统、智慧燃烧专家系统、智能运行辅助、智能预警等智慧功能应用，实现煤气发电过程的智能控制与运行，大大提高系统监控性能、降低设备故障率，提升机组运行效率、减少机组非停，实现煤气机组智能监盘、少人值守，进一步助力实现企业安全、绿色、高效发展。
01控制优化系统
自动回路品质优化
自动回路品质优化控制系统可将现有的工艺系统自动化水平进一步提高，完善设备功能，提高控制精度，辨识频繁操作步序；采用智能前馈、预测控制、模糊控制等*控制技术与智能算法，通过数值分析软件，修改和完善优化控制策略，实现重要参数的有效控制，并保证较高的自动投入率。
煤气发电机组在蒸汽质量和锅炉运行稳定、减员增效方面还存在较大的优化空间，优化项目主要包括：机组协调优化控制、送风氧量优化控制、炉膛压力（引风）优化控制、蒸汽温度优化控制、汽包水位优化控制、主汽压力优化控制等。
投入运行后：
实现燃气锅炉的全自动优化运行：将锅炉燃烧所有回路全部投入自动运行，降低工人劳动强度，提高安全控制水平，长期可靠自控率大于90%以上；
实现锅炉稳定、安全运行：锅炉运行参数控制品质明显优于原操作方式，稳定锅炉运行，提高安全控制水平；
实现运行：在保证锅炉负荷满足调度要求的前提下，实现煤气和送风、以及氧含量优化运行，以实现煤气锅炉的运行；
实现锅炉环保运行：满足燃料充分燃烧，在一定程度上解决煤气不燃烧带来的环保问题并降低排烟温度。
DCS：https://dsc.ybzhan.cn/
仪器仪表：https://www.ybzhan.cn/
页:
[1]