数控叙述铝型材加工中心的特色
数控叙述铝型材加工中心的特色随着修建门窗、幕墙、修建装修、家居定制以及车辆、船舶、航空、装修行业的开展，铝型材加工中心逐步开展成为一种独立的加工中心门类。因为加工目标的特殊性，铝型材加工中心从结构布局、技术参数到数控体系的规划都与通用加工中心有很大的差异。下面为我们介绍铝型材加工中心的特色。
1、X轴(横向行程大）
为习惯铝型材细长类零件的特色，铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超越600mm;长度2500mm至6500mm，以习惯典型的6米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板，便于工件定位、夹紧。
铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种，体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。
配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工-四轴加工中心
2、主轴转速高
通用加工中心主轴最高转速一般在8000rpm以下;而铝型材加工中心主轴最高转速要到达或超越12000rpm.因为转速高，一般采用BT30/BT40机械主轴，将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。
冷却液体系分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者归于准干式切削和微量光滑体系(MQL)概念，冷却光滑效率高，冷却液耗费少，特别合适铝型材加工。
3、精度、刚性适中
门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间;加上加工目标多为薄壁件，铝型材加工中心不需求寻求过高的定位精度和刚性。铝型材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接，台面铸件构成。
4、工作效率高
进步加工工作效率是铝型材加工中心寻求的主要目标。通过进步快速进给(G00)速度、缩短换刀时刻、免对刀与快速装卡缩短辅佐时刻和空行程时刻。
机床生产商通过总结各地客户生产实践中遇到的问题，努力进步工件定位、装卡自动化程度。铝型材加工中心一般都装备气动夹具和定位靠板。定位靠板是一个以气缸驱动的定位设备，装卸工件时伸出;加工开始时缩回以防止干与。使用中将型材顶紧定位靠板即可取得准确定位。机床出厂前，定位靠板与机床机械原点相对位置通过准确调校，数据保存在数控体系内，能够彻底省掉对刀过程。气动夹具靠按钮或脚踏开关操作。夹持位置能够在机床纵向调整以防止干与，同时保证装卡牢靠有用。
多主轴加工是铝型材加工中心高效率的另一个重要体现。典型的多双头加工中心有两套主轴体系，既能够互不搅扰地加工各自的零件(就像两台独立的加工中心);又能够相互配合加工同一个零件。
5、刀库容量小
常见的铝型材加工中心刀库容量12-24把。刀库容量的确定取决于加工目标材料和特征。铝材对刀具磨损较小，不需求频频刃磨和更换。铝型材加工特征主要是孔和各种形状的槽，所用刀具主要是钻头、立铣刀，少量需求机用丝锥。因此铝型材加工不需求预备太多品种刀具，刀库容量也不需求太大。https://www.jc35.com/channel/t4201
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