数控平面磨床的几种办法介绍
数控平面磨床的几种办法介绍数控平面磨床适用于各种机械加工厂、汽车配件、工夹具、磁钢、模具等零件加工职业。能够磨削钢、铁、陶瓷及有色金属制成的零件。计算机控制，排除人为差错，通过计算机软件能够完成精度补偿和优化控制。
数控平面磨床常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，因为刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，一般选用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以确保加工精度。如选用以下几种装夹办法，确保薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，使用双端面进行磨削加工，可取得杰出作用，满意零件加工精度要求。
三、机械装夹办法
使用数控平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，因为平口钳有一定高度，因而，钳口受磁力小。选用进给量逐步减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。
四、真空装夹办法
数控平面磨床使用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其作业原理为：夹详细上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，然后使工件与夹详细之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。因为夹紧力小，可选用圆周磨削办法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可选用上述办法进行，同样可得到满意的结果。
一、垫弹性垫片装夹办法
在数控平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧组织，使薄片工件在自由状态下完成定位与夹紧。数控全自动磨床在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满意加工精度要求。
二、用临时措施加强薄片工件的刚性
数控平面磨床选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。因为环氧树脂在未硬化之前有流动性，它能够填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个全体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发生夹紧变形，为磨削出平直平面发明了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样能够收到杰出的作用。https://www.jc35.com/channel-small/t3883
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