数控车床加工精度不稳定的原因剖析
数控车床加工精度不稳定的原因剖析数控车床主要被用于加工各种精密零件，但偶然，我们也会发现它的加工精度趋于不稳定状态，这究竟是由于什么问题导致的呢？
工件尺度正确，但表面光洁度差：刀具刀尖遭到损坏、不锋利、数控车床发生共振、放置不平稳、机床有爬行现象、加工工艺差。关于刀具不锋利、遭到磨损，应对其进行更换，机床所发生的共振或放置不平稳，应对其水平方位进行调整，并打下基础。
工件发生锥度大小头：数控车床放置的水平方位未调整好，车削长轴时，所运用的的材料较硬，刀具吃刀深，造成让刀现象。尾座顶针与主轴呈现不同心状况。使用水平仪对数控车床的水平度进行调整，将车床固定好并将其耐性进行提升。选择合理的工艺方式、适宜的切削进行给量，防止刀具受力让刀，同时还应对尾座进行调整。
驱动器相位灯正常，加工出的工件尺度时大时小：由于数控车床的拖板经过长期的运转，从而导致丝杆、轴承方位都呈现了磨损状况，刀架重复定位精度在长期的运用过程中发生了误差问题。拖板每次都可精确的回到加工起点，可是加工的工件尺度仍然呈现变化。这时应使用百分表靠在刀架底部方位，经过体系修改固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆之间的缝隙，更换轴承。并用百分表对刀架的重复定位精度进行查看。https://www.jc35.com/channel/t3230
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