几种常见的激光焊接缺点处理方法
几种常见的激光焊接缺点处理方法激光焊接机焊接凭着功率高、精度高、作用好、兼容性好，且易于自动化集成等优势，己被广泛应用于各个职业，在工业生产制作中扮演着举足轻重的角色，包含新能源、机械钣金、3C汽配、军事、医疗、航天、卫浴五金等职业。
可是，任何加工方法假如没有掌握好其原理和工艺，都会发生一定的缺点或不良品，激光焊接也不破例。只要很好地了解这些缺点，并学会如何防止发生这些缺点，才干更好地发挥激光焊接的价值，加工出外观精美、质量优秀的产品。创鑫焊接应用工程师经过长时刻经历积累，总结出了一些常见焊接缺点的处理方法，供职业同仁参考！
1、裂纹
激光连续焊接中发生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，发生的原因主要是焊缝在完全凝结之前发生的收缩力而造成的，填丝、预热等措施能够削减或消除裂纹。
裂纹焊缝
2、气孔
气孔是激光焊接中较简单发生的缺点。激光焊的熔池深而窄，冷却速度又很快，液态熔池中发生的气体没有足够的时刻逸出，简单导致气孔的构成。但激光焊冷却快，发生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清理工件外表可减轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔发生。
焊缝气孔（左）；焊缝构成进程（右）
3、飞溅
激光焊发生的飞溅严重影响焊缝外表质量，且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系，适当下降焊接能量可削减飞溅。假如熔深不足，可下降焊接速度。
焊接飞溅
4、咬边
假如焊接速度过快，小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新散布，在焊缝两侧凝结就会构成咬边。接头安装空隙过大，填缝消融金属削减，也简单发生咬边。激光焊结束时，假如能量下降时刻过快，小孔简单塌陷，导致部分咬边，操控功率和速度相匹配能够很好处理咬边的发生。
5、下塌
假如焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量添加，外表张力难以保持较重的液态金属时，焊缝中心会下沉，构成塌陷和凹坑，此刻需要适当下降能量密度来防止熔池下塌。
铝合金焊缝下塌
正确了解焊接进程中发生的缺点，了解导致不同缺点发生的原因，就能愈加有针对性去处理激光焊接的焊缝反常问题。
提醒大家：
不管是哪种激光焊接缺点，其实在很多实践应用中是能够战胜的，除了与激光设备技术功能关系外，还与焊接资料的特性，作业人员的焊接经历有着很大的关系，所以我们要处理焊接的问题，就得先具有一套杰出，适合产品资料特性的焊接设备，这方面我们需要与具有先从而丰富的激光设备厂商联系，挑选适宜的厂家协作，才干在实践焊接中出现的问题供给杰出的处理方案！https://hjj.jc35.com/
页:
[1]