数控车床出现问题后诊断原则
数控车床出现问题后诊断原则数控机床是是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序经运算处理，由数控装置发出各种控制信号自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。下面介绍下数控车床出现问题后的诊断方法：
一、数控机床在故障诊断时应掌握以下原则：
（1）先外部后内部
现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
（2）先机械后电气
一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。
（3）先静态后动态
先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。
（4）先简单后复杂
当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
二、数控系统的故障诊断技术
数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化方向发展。目前所使用的各种系统的诊断技术大致可分为以下几类：
（1）起动诊断
起动诊断是指系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件。只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在显示屏或发光二极管用报警方式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。
（2）在线诊断
在线诊断是指通过系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时对系统本身及装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电，在线诊断就不会停止。
（3）离线诊断
离线诊断是指数控系统出现故障后，数控系统制造厂家或专业维修中心利用专用的诊断软件和测试装置进行停机检查。力求把故障定位到尽可能小的范围内，如缩小到某个功能模块、某部分电路，甚至某个芯片或元件，这种故障定位更为精确。https://www.jc35.com/channel/t3230
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