压片机压制硬度不足的原因及处理方法
压片机压制硬度不足的五个原因及解决方法。在压片机的操作过程中，难免会遇到压片剂不够硬的情况，这是一件很苦恼的事情。今天我们来给大家分析一下压片机压力不够硬的原因和解决方案。
原因：粘合剂或润滑剂用量小或不当，使颗粒分布不均匀，粗粒和细粒分层，即使压片机压片增加压力也无法克服。
解决方案：可选择合适的粘合剂或增加剂量，改进造粒工艺，混合颗粒。
原因：破碎细度不足，纤维丰富，弹性颗粒或油含量高，混合不均匀。
解决方案：可将颗粒粉碎得更小，选择粘性强的粘合剂，增加压片机的压力，加油药物吸收剂，充分混合。
原因:含水率低、含水率低或干颗粒弹性大，是因为含有结晶水的药物在颗粒干燥时会失去更多的结晶水，变脆，容易开裂。但是太多的硬度会变小。
解决方案：造粒过程应根据不同品种控制含水量。若颗粒过干，可喷入适量稀乙醇(50%-60%)，然后用压片机混合。
理由：压制粒子本身的物理性能取决于其脆性、塑性、弹性和硬度。如果弹性物质受压时变小，解压后因弹性膨胀，则片剂松动。
解决方案：对于不同的颗粒，压片机压片需要不同的压力和其他辅助材料来控制。
原因：压片机本身的机械因素。如果冲孔长度不均，或者压力调节不当，压片机的速度太快，或加料斗中粒多时少。
解答：调节压片机的压力、转速、下料速度，更换冲头。
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