数控机床切削加工三要素如何确定
数控机床切削加工三要素如何确定数控机床的基本组成包含加工程序载体、数控设备、伺服驱动设备、机床主体和其他辅助设备。
如何正确挑选这三个要素是金属切削原理课程的一个首要内容，挑选这三个要素的基本原则：
（一）切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）
要挑选主轴每分钟转数，首先知道切削线速度V应该取多少。V的挑选：取决于刀具资料、工件资料、加工条件等。
刀具资料：
硬质合金，V能够获得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：
加工什么资料时可挑选多少大的线速度。高速钢：V只能获得较低，一般不超过70米/分，大都情况下取20~30米/分以下。
工件资料：
硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具资料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）。淬火钢、不锈钢，V应取低一些。
加工条件：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。数控机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。假如数控程序运用的S是每分钟主轴转数，那么应依据工件直径，及切削线速度V计算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）假如数控程序运用了恒线速，那么S可直接运用切削线速度V（米/分）
（二）进刀量（走刀量）
F首要取决于工件加工外表粗糙度要求。精加工时，外表要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。首要决议于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。别的还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序运用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如运用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数
（三）吃刀深度（切削深度）
数控机床精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，依据工件、刀具、机床情况决议，一般小型车床（大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。别的还要留意，假如车床的主轴变速采用的是一般变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着下降，此时吃刀深度及进刀量只能获得很小。https://www.jc35.com/
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